壓濾機是污水處理系統中的主要針對污泥處理的設備。其作用就是將污水處理后的淤泥進行壓濾并且進行過濾，形成大塊濾餅以便排除。用戶在使用壓濾機一些時間以后,為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。 在使用的過程中要經常進行檢查，及時維護與保養。那么如何正確對壓濾機進行保養和故障排除就變的非常關鍵,以下我總結的一些方法,以供大家參考:

1、定期清洗濾布。濾布在使用的過程中，會有很多的雜質。因此要及時檢查濾液的澄清度和污水的過濾效果，建議每個工作日結束后都進行濾布清理。

2、工作過程中要進行設備檢查。在壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環節機器的操作狀態，查看零件是否有損壞，如果發現異常就要通知維修人員進行排查和維修。

3、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內部結構的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。

4、對于電控系統要進行絕緣性檢查，要保證絕緣性良好，如果發現電器元件準確性較差，那么就要及時修理。

5、對液壓系統的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養，要保持其正常運作。

6、對于濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，保證其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

7 、液壓油使用HM46 或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時 要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月再更換一次，以后半年更換一次，這 樣可保證壓濾機的正常使用。

8、其他故障

壓濾機在使用前，檢查框、板或隔膜板等數量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。壓濾機橫梁發生“彈性變形”時：將濾板排向變形梁內弧方向排列，壓緊后可以“復位”；有條件的，將壓濾機單頭吊起，擺正位置即可；若是產生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂等）新的濾布換上去時，開始由于毛細孔的原因，有泄漏情況，解決此的辦法：調整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復正常壓力；或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏；對于脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉，其他的打開，待料送到頭時,再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開！